今天小編為大家解析耐候鋼做銹在生產(chǎn)過程中對于質(zhì)量把控的要求，耐候鋼做銹的質(zhì)量把控要求如下：

　　1、原材料的質(zhì)量控制：

　　所有進(jìn)倉的PE材料發(fā)展都必須進(jìn)行復(fù)合技術(shù)要求，以保證耐候鋼做銹的加工生產(chǎn)工藝，和產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證企業(yè)產(chǎn)品的使用壽命。

　　2、鋼帶質(zhì)量的控制：

　　耐候鋼環(huán)的剛度主要取決于鋼帶較高的彈性模量，但過高的彈性模量會影響鋼帶的成形和彎曲，因此必須控制鋼帶的質(zhì)量。

　　3、粘接樹脂質(zhì)量控制：

　　粘接樹脂作為主要起使鋼帶與PE在熔融溫度狀態(tài)下進(jìn)行粘合固定在一起的作用，通過粘接樹脂對鋼帶和PE材料具有極強(qiáng)的粘浮力，使耐候鋼做銹的“PE-粘接樹脂-鋼帶-粘接樹脂--PE”5層結(jié)構(gòu)可以稱為系統(tǒng)完整的一個(gè)企業(yè)整體。

　　4、半成品——鋼帶涂敷質(zhì)量控制：

　　鋼帶涂層質(zhì)量控制主要是控制涂層厚度、均勻性和剝離強(qiáng)度。在20°c時(shí)，剝離強(qiáng)度不小于70n/cm，每批鋼帶必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后可轉(zhuǎn)入擠壓纏繞成型工藝。

　　5、成品質(zhì)量控制：

　　成品進(jìn)行質(zhì)量管理控制是至關(guān)重要的一環(huán)。在生產(chǎn)現(xiàn)場，主要按照標(biāo)準(zhǔn)對耐候鋼內(nèi)銹層壁厚、層間壁厚、防腐層厚、節(jié)距、耐候鋼內(nèi)外銹層的焊接狀況和外觀進(jìn)行檢查和控制，檢查并控制內(nèi)壁的平整度，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，判定為不合格品，分批次堆放，符合上述指標(biāo)的產(chǎn)品應(yīng)分批取樣。對出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品不得入庫。