耐酸鋼加工工藝影響有哪些？不銹鋼的冷加工性和密切的鋼鐵組織有關(guān)系，經(jīng)過(guò)冷軋，不銹鋼的實(shí)力大大增強(qiáng)。例如，18-8型奧氏體可以達(dá)到230兆帕，如果采用零下的溫度軋制法，奧氏體不銹鋼的實(shí)力可以顯著提高。冷軋后一般采用低溫回火。回火溫度低于425，彈性極限和抗拉強(qiáng)度沒(méi)有降低，而是升高了。

    不銹鋼的熱加工主要是結(jié)晶退火和固溶處理和焊接，重新結(jié)晶退火的目的是為了恢復(fù)塑性，如果重新結(jié)晶退火，粒度不是特別粗，不會(huì)影響不銹鋼的耐蝕性，為了消除1Cr18Ni9鋼，經(jīng)常使用固溶處理。將鋼加熱到1050~1100，保持足夠的時(shí)間使碳化物完全溶解在奧氏體，然后用水冷卻。只要鋼鐵不再被焊接或其他方式加熱，就不會(huì)有晶間腐蝕傾向。

    焊接是不銹鋼常見(jiàn)的熱加工工藝。焊接對(duì)耐蝕性，不銹鋼的影響主要是焊接。單相奧氏體鋼焊縫的顯微組織為粗柱狀晶，具有方向性，低熔點(diǎn)液態(tài)夾雜物集中，在凝固收縮過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋。

    為防止對(duì)用作電極的成分稍作調(diào)整，盡量采用低碳含量，有時(shí)還加入少量的釩、硅、秦等鐵素體形成元素。適當(dāng)增加鉻含量也有同樣的效果，可使焊接后的焊縫中出現(xiàn)3-5%的鐵素體，這種焊縫不僅具有較高的強(qiáng)度和韌性以防止熱裂，而且具有降低焊縫中晶間腐蝕傾向的作用。

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