合金鋼的奧氏體化過程基本上是由碳元素?cái)U(kuò)散控制,從本試驗(yàn)結(jié)果看,09CuPCrNi耐候鋼中少量Ni元素起到了加速碳元素?cái)U(kuò)散的作用，無Ni耐候鋼奧氏體相區(qū)略有減小，碳元素?cái)U(kuò)散速度減緩,A3點(diǎn)和A點(diǎn)溫度與含0.27％Ni試驗(yàn)鋼相比升高約30℃。

    試驗(yàn)鋼高溫塑性下降的典型區(qū)域,其中I區(qū)800C塑性低谷是位于奧氏體/鐵素體兩相區(qū)內(nèi)，由于奧氏體晶界形成鐵素體網(wǎng)狀薄膜,初生的鐵素體薄膜強(qiáng)度較奧氏體強(qiáng)度低,造成晶界強(qiáng)度下降,脆性增加。

    隨后,隨著試驗(yàn)溫度進(jìn)入奧氏體單相區(qū)，材料塑性逐漸回升,含Ni鋼因?yàn)閵W氏體相區(qū)較大,A3點(diǎn)溫度較低,900C時(shí)塑性迅速回升到80％以上,而無Ni耐候鋼A點(diǎn)溫度較高,因此高溫塑性的回升速度相對(duì)較慢,850C和900C高溫塑性僅分別為37％和49％,與含鎳鋼相比,不含鎳鋼I區(qū)塑性低谷的溫度區(qū)間更寬。I區(qū)（1200~TC）的脆化原因是由于溫度接近鋼的熔點(diǎn),沿晶界形成駐留的液相膜，導(dǎo)致材料的塑性隨著溫度的升高顯著下降。

    鎳元素對(duì)耐候鋼高溫塑性的重要影響體現(xiàn)在II區(qū),950C時(shí)含Ni鋼重新出現(xiàn)了塑性的低谷區(qū),而不含Ni的3*試樣則未出現(xiàn)。可以認(rèn)為950℃塑性下降主要與鎳的含量有關(guān):-方面鎳元素的添加可能促進(jìn)了硫、磷以及氧化物等雜質(zhì)在奧氏體的晶間析出,提供了晶界空洞的形核源,從而導(dǎo)致塑性下降;另一方面由于鋼中鎳含量的增加,導(dǎo)致Ni的化合物在晶界沉淀析出,降低了晶界的結(jié)合力。

    從試驗(yàn)鋼高溫拉伸強(qiáng)度看,在750~950C塑性波動(dòng)較強(qiáng)的區(qū)間,含Ni鋼的高溫拉伸性能均略高于無Ni試驗(yàn)鋼,顯示在該溫度區(qū),添加少量Ni元素導(dǎo)致了化合物析出量增多,從而在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)造成該溫度區(qū)熱塑性的下降。