目前，對鋅鋁鎂合金涂層耐腐蝕性能量的研究很多。為了研究鋅鋁鎂合金的耐腐蝕性能量，采用交流阻抗法、鹽霧試驗法或接近實際條件的循環腐蝕試驗法(設定鹽水噴霧、干濕條件下的循環試驗)、長期大氣腐蝕和封閉腐蝕環境，研究了腐蝕產品對涂層表面和涂層微觀結構的影響。鋅鋁鎂的耐腐蝕性系數可以提高的原因有幾種。

    1)在鋅浴中加入鎂可以降低晶間腐蝕速度，提高鍍層的耐蝕性。這個解釋主要是針對Mg含量低(0.2%)，可以細化晶粒，強化晶界。

    2)增加襯底的電極電勢。隨著鎂的加入，鋅基合金的腐蝕電位正移，腐蝕電流明顯減小。有研究者認為，在鋅鋁涂層合金中加入Mg后，腐蝕電位變化不大，但交流阻抗增大，電極雙層電容減小，即腐蝕反應延遲，從而提高了涂層的電化學腐蝕電阻。

    3)鎂的加入促進了涂層表面穩定的致密腐蝕產物的形成，提高了涂層的耐腐蝕性能量。致密的這種腐蝕產品抑制了氧氣的擴散，所以耐腐蝕性可以改進。然而，對于致密這一層的腐蝕產品卻有不同的看法

    4)Mg溶解后的緩沖效應溶解，Mg后可以降低陰極的PH值，阻礙ZnO的形成，抑制氧的還原。許多研究人員認為它比堿性碳酸鋅更能保護性能。

    鋅鋁鎂鍍層的優良耐腐蝕性性能是舉世公認的，但鋅鋁鎂合金的耐腐蝕性性能能得到改善的原因卻有不同的解釋。改善鋅-鋁-鎂耐腐蝕性的機制可以是多種機制的組合，而不僅僅依賴于一種腐蝕機制。

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