高鋁鋁鋅鎂涂層比中鋁和高鋁鋅鋁鎂涂層更難生產工藝。只要鍍液溫度越高，鎂的揮發性越強，會產生大量的鋅渣，鍍后需要很高的冷卻速率。

    1)快速冷卻段鋅灰的預防

    與鍍鋅等低熔點鍍層不同，鋁鋅硅和鋁鋅鎂的熔池溫度相對較高，帶鋼進入鍋內的溫度也相對較高。相應的，爐頭、熱輥室、均衡段的爐氣、爐臂、爐輥溫度都比較高，一般都在550以上，超過鋅的凝固點，所以鋅蒸汽在這些地方不會凝結成鋅灰，但是快速冷卻段的爐氣和爐壁會被冷卻。

    2)防止爐頭鍍液氧化

    由于鋁-鋅-鎂鍍液的鍍液溫度是鋅-鋁-鎂鍍液中較高的，美的氧化也是較強的，所以防止爐頭灰缺陷是鋁-鋅-鎂工藝的主要工作，為此，國外一些企業做了大量的研究，采取了一些有效的措施，形成了一定相關技術。例如，一家企業進行了將SF6氣體引入爐鼻中電鍍槽表面的實驗。SF6氣體是一種惰性氣體，可用于高壓開關滅弧，因此可發揮與低露點氮氣相同的效果。與氮氣不同，它的比重很大。進入爐鼻后，會沉在鍍液表面而不是流入爐內，從而將鍍液與爐內保護氣體分離，有利于在爐鼻內形成低露點氣體的小循環，防止鎂在爐鼻內氧化。

    3)鍍液和帶鋼入鍋溫度

    鋁、鋅、鎂的鍍液溫度與GALVALUME基本相同，約為600。如果溫度低，鍍液的黏度增加，熱浸鍍困難；如果溫度偏高，熱浸鍍凝固前鐵鋁反應激烈，鍍層與基體之間的化合物層厚度增加，影響性能和耐腐蝕性的加工，帶鋼入鍋溫度與GALVALUME基本相同，略低于鍍液溫度，以減少鐵鋁反應，減少渣的產生。

    4)涂層附著力

    高鋁鋁鋅鎂涂層的附著力也有一個合適的范圍。如果低于20g/m2，耐腐蝕性就不好了。如果高于130克/平方米，涂層會過厚，影響產品的焊接和加工性能。

    5)電鍍后的冷卻速度

    鋁鋅鎂帶鋼熱浸鍍后，控制表面液態鍍層凝固過程的微觀組織非常重要，也就是說鍍后冷卻速度對產品質量有很大影響。GALVALUME本來鍍后需要更高的冷卻速率，加鎂后鍍后的冷卻速率要求更高。實驗表明必須大于15/s~20/s。

    以上是鋅鋁鎂廠家向你介紹的如何制作高鋁鋁鋅鎂鍍層生產工藝相關資訊。歡迎提供更多相關信息：http：//m.altit.cn/。