造成耐候板焊接冷裂紋的原因主要有三個方面：

    一、鋼有硬化傾向：二、焊接拉應力：三、含氫量和焊接接頭分布情況。

    基于以上三個因素可以采取的主要措施有：

    (1)使用低氫電極和焊劑。堿式低氫型焊條與焊劑接頭均具有較低的氫含量，良好的脫硫脫磷性能，良好的抗沖擊性能和耐氣候性。烘干1-2小時后再使用，烘干溫度為350~420℃。該方法旨在有效地去除焊接接頭中的水分，降低氧含量，減少冷裂紋的產生。

    (2)焊接件在裝配前必須進行檢驗。耐候鋼不宜用力配合，以免過大。

    (3)要認真清理要焊接的鋼構件，每個鋼構件之間的間隔不得超過20毫米，以清除水汽、銹蝕、油污等雜物。

    (4)耐候鋼焊接順序的合理安排從理論上講，大多數焊縫都可以在低剛度的情況下焊接，從而進一步減小了焊接應力。

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