1.改進耐候鋼板：若中厚板軋制厚度超過10mm，則應在咬合至軋機后，迅速開合中厚板，以減少耐磨板與雙金屬磨損邊的摩擦，防止壓邊毛刺。

    2.以石棉輥取代輥子，以耐熱合金原輥代替輥子，以改進原料。

    對鋼板整直機加工前，要檢查整直輥是否與氧化皮結合，及時排料。

    耐候鋼板廣泛用于石油、化工、機械、電力、核電等行業。下列表面質量問題可能發生在生產中：

    調整輥心位置后，中間夾板將中間板沿摩擦，使邊沿上的毛刺濺到襯板表面，造成表面軋坑。

    下輥凹槽滾筒受高溫氣體及負荷等諸多因素的影響，易在下輥凹槽輥上形成凹坑。三、耐候鋼板矯直時，經過矯直機矯直后，很容易在中厚板表面形成凹坑。

    為了減小耐候板的焊接應力與變形，應采取如下措施：(1)反變形法；2)焊接順序合理；(3)剛性固定；(4)加壓方式；(5)錘焊方法(6)預熱和緩冷。耐候性鋼板焊接變形可分為：1。縱橫交錯；2.角度變形；3.彎曲變形；4.傾斜變形；5.扭轉變形。

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