耐候板生產技術要點，今天給大家分享一下！

    一、轉換器：

    1.裝載情況穩定。廢銅添加速率為2.8kg/t。制造過程中，不得更換爐、交叉冶煉其它類型的鋼。熔爐熔煉后，將余下的鋼渣倒進熔爐內，下一爐內不得熔化含Cu小于0.10%的鋼。

    2、溫度大于1640℃的出鋼溫度，終碳量小于0.06%；

    出渣：石灰600kg+合成渣400kg，鎳板用量2.3kg/t，其它合金根據使用情況而定。

    Art卡要求參加(例如，硅錳4.8公斤/噸，硅鐵2.0公斤/噸，低碳鉻鐵17.5公斤/噸)。

    二、煉油：

    1.將電石和鋁顆粒用作脫氧劑；

    2.在初次定購之后，銻錠(Sb含量為99.8%)將加入。破碎的銻錠、鎳板及廢銅預先準備。

    3.在提起提包前15分鐘，加入帶氧良好的鐵鈦合金。若加入硼鐵，則需在加入鈦鐵后5-7分鐘。鐵鈦前鋁不宜過高(控制在0.015%以內)。提高鋁，鐵后鋁高度；

    4、硫量的控制不宜過低，精煉的硫磺應控制在0.007-0.008%之間。

    為了保證鋼包過熱符合公司要求，鋼包采用熱回火鋼包，爐口的過熱度控制在35-45℃(鋼包起溫控制在1610)-1620°C)，連鑄爐控制在20-30°C(推薦提升包裝溫度1575-1580°C)。

    6.處理鋼水鈣，確保供給管道效果，打開澆注爐供給鈣線250m，確保吊袋樣品鈣含量超過0.0020%，并確保連鑄爐內鈣含量達到100-200m/爐，吊袋樣品鈣含量達到0.00150.0020%

    三、連鑄(控制內弧角裂紋)：

    1.中間包快速更換連續鑄造，中間包快速更換。澆注前，應進行水處理，以控制冷水溫度，保證鋼種的澆注溫度為31-38℃。

    2澆注前，保證冷，第二冷狀態正常，沒有堵塞，噴桿，噴嘴不偏移，比水量0.4L/kg；

    3.保證噴嘴的對準正常，并且沒有偏差；

    4、澆注正常開始后，將結晶器溫差控制在8-9℃；

    5、使用日建包皮維護渣、西寶220*26010管維修渣備用；

    6.現場測量鑄坯轉角溫度，將高溫矯直，并根據拉絲溫度不低于950℃進行控制。低溫時，可適當調整拉速；

    7.鑄坯步進式冷卻床層冷卻；

    8.根據一臺爐子，取不同流量的400mm試樣，以檢查縱截面裂紋，并對橫斷面樣品進行低功率分析。采樣時，標明爐號、流量號和內弧面。

    上面是耐候鋼廠家給大家分享的文章，希望對您有幫助。