1）耐候鋼景觀錠內部成分偏析嚴重，尤其是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠都要注意。

　　由于大鋼錠內部凝固形成結晶過程緩慢，小夾雜物地匯聚成肉眼觀察可見或超聲波進行探傷檢測到的大夾雜物。錠的下部容易產生一些硅酸鹽沉積物，在鍛造過程中應除去這些沉積物。

　　2）耐候板經鍛造后，往往可以獲得無均勻，的粗再結晶組織晶粒，奧氏體的晶粒結構尺寸進行一般為3~4級，有時甚更大。耐候板不能在一次火災中鍛造。它需要加熱幾次，鍛造幾次。

　　耐候板產品主要用于中國制造企業結構零部件，如集裝箱、鐵道車輛、石油井架、港口建筑、石油公司生產管理平臺發展以及數據來自腐蝕和化工介質的含硫集裝箱石油設備。由于這些特點以及偏析和夾雜物的影響，應充分鍛造風化板的芯部，鍛造比例應在2.5～4范圍內，以使鋼錠內部結構均勻、開裂、焊接松動。

　　3）在加熱和自然進行冷卻系統過程中，耐候板內外溫差影響較大，結構的熱應力和結構設計應力也較大，可能會因加熱和快速冷卻方式方fa處理不當而導致出現開裂。由于氫氣的橫截面尺寸較大，很難逸出，所以要防止出現白點。

　　耐候板回火后的快速冷卻也會產生殘余組織結構進行應力，影響到了很大。以直徑為700mn的34CrNi3Mo鋼為例，進行了650次鍛造。比如說，在一些地面進行景觀公園，這些問題都是一個紅色的鋼地板，可以通過根據企業不同的地形和周圍的結構，折疊或扭曲，用連續的條帶覆蓋整個社會國家文化公園。

　　因此，大型鍛件回火后應緩慢冷卻，以減少殘余應力。選擇耐候板用鋼時，應根據生產鍛件進行尺寸、機械管理系統的性能、零件的使用網絡環境和工藝的性能來充分考慮。