耐候鋼在熱成形工藝完成后，利用余熱通過(guò)熱卷彈簧、熱彎板彈簧和熱沖壓蝶形彈簧進(jìn)行淬火。這樣可以節(jié)省加熱，減少?gòu)椈傻难趸撎迹秃蜾摪宀粌H經(jīng)濟(jì)，而且提高了彈簧的表面重量。例如可以通過(guò)鋼板進(jìn)行分析彈簧作為我國(guó)目前研究主要設(shè)計(jì)采用的熱處理技術(shù)生產(chǎn)工藝是在900—925C彎片之后，在850~880℃入油淬火。如果條件有限，也可以在成形技術(shù)之后再加熱淬火。

　　耐候鋼板冷成形的彈簧剩余有效應(yīng)力分析影響具有較大，在淬火加熱時(shí)，由于我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)剩余應(yīng)力的釋放，變形產(chǎn)生一個(gè)較大。為了能夠保證彈簧的尺寸精度，在淬火前可以通過(guò)增加學(xué)生一個(gè)消除應(yīng)力的退火處理，這樣我們可以有效減少淬火加熱變形的程度。

　　耐候鋼板彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧可以進(jìn)行研究材料的臨界工作環(huán)境溫度變化情況而定。淬火彈簧材料的金相結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)游離鐵素體和滲碳體，以避免不均勻變形或降低疲勞強(qiáng)度。淬火和加熱時(shí)，應(yīng)盡量避免氧化和脫碳。

　　為了我們能夠保證彈簧的質(zhì)量，在＜彈簧鋼材的技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬?gòu)椈傻闹圃炫c驗(yàn)收技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境條件中，對(duì)脫碳層的深度學(xué)習(xí)能力都有自己明確相關(guān)法律規(guī)定。

　　彈簧的淬火溫度應(yīng)在油中冷卻，以避免變形和開(kāi)裂。尺寸較大的碳鋼彈簧可在不需要時(shí)水冷。